طراحی، تامین و ساخت سیستم تصفیه آب

پیش تصفیه سیستم RO

املاحی که از غشاءها عبور نمی­کنند، روی سطح غشایی باقی مانده و پس از گذشت زمان ایجاد رسوب می­کنند. این رسوبات غشایی به صورت لایه­ی کیک جمع می­شوند که باعث کاهش راندمان غشا، آسیب زدن به غشا و سیستم می­شود. بدین صورت، به جهت افزایش راندمان غشایی و در نتیجه راندمان سیستم تصفیه آب RO، پیش تصفیه قبل از ورود پساب به واحد RO صورت می­گیرد که باعث افزایش مدت زمان استفاده از غشاءها و کاهش هزینه استفاده از سیستم تصفیه آب می­گردد. پیش تصفیه به ترتیب شامل کلاریفایر، فیلتر شنی، کربن اکتیو، اولترا فیلتر، میکروفیلتر(فیلتر کارتریج)، نانو فیلتر می­باشد که بر اساس سایز ذرات جداسازی می­شوند.

کلاریفایر

این مخزن زلال­ساز یا ته­نشینی نیز نام دارد. روش کار این مخزن به این صورت است که مواد منعقدکننده به این حوضچه­ها افزوده شده و با همزن در سرعت پایین هم زده می­شوند. سپس زمان داده می­شود تا ناخالصی­های با قطر بیشتر از 10 میکرون موجود در پساب به صورت لخته درآید و در کف مخزن ته نشین شوند. به مواد باقی­مانده در کف مخزن لجن (sluge) و آب عبوری از بالای مخزن، کف (scum) گویند.

صفحات لاملا

صفحات لاملا جهت کاهش سرعت عبور پساب و در نتیجه ته­نشینی ناخالصی پساب، به صورت مورب و موازی یکدیگر با زاویه 45 درجه در مسیر جریان پساب در واحد پیش تصفیه کلاریفایر قرار می­گیرند. روش کار این صفحات به این صورت است که ناخالصی در پایین آن ته­نشین شده و آب بدون ناخالصی از بالای آن به واحد بعدی وارد می­شود. این صفحات هم­چنین باعث افزایش سرعت ته­نشینی ناخالصی­ها می­شوند. . از جمله مهم­ترین مزایای صفحات لاملا نیاز به استفاده کمتر از مواد منعقدکننده و کمک منعقدکننده، ابعاد کمتر در مخازن ته­نشینی و افزایش راندمان مخازن ته­نشینی می­­باشد. صفحات لاملا به دلیل جایگیری فضای کمی که دارند، در تصفیه­خانه­های صنعتی عموما استفاده می­شوند. یکی از موارد مهم استفاده صفحات لاملا در مخازن چربی­گیر ثقلی می­باشد که باعث صعود سریع­تر روغن روی سطح می­شود (روش CPI). این صفحات در جنس­های پلیمری و فلزی موجود می­باشند.

موارد کاربرد صفحات لاملا

• تصفیه آب و فاضلاب
• صنایع نفت
• مواد غذایی،لبنی،
• صنایع فولاد
• صنایع تولید روغن

شرکت آرمان صنعت آب آرا مقدور به تهیه تجهیزات، مواد شیمیایی برای بسیاری از صنایع می­باشد.

ضد عفونی کردن  (گندزدایی)

هدف از گندزدایی، از بین بردن عوامل باکتری­ها، میکروب­ها و پاتوژن­ها است که باعث بیماری های منتقله از طریق آب هستند. با کاهش کل میکروارگانیسم­های زنده در آب با استفاده از روش­های گوناگون گندزدایی می­توان انتقال بیماری هایی مانند تب حصبه، پاراتیفوئید، وبا، سالمونلوز و شیگلوز را کنترل کرد.

کلرزنی

کلرزنی را می توان در هر زمان و ناحیه­ای در طول فرآیند تصفیه آب انجام داد. پیش کلرزنی زمانی است که کلر تقریباً بلافاصله پس از ورود به مرکز تصفیه به آب خام یا در فلاش میکسر (ماشین مخلوط کن که پراکندگی سریع و یکنواخت کلر را تضمین می کند) اعمال می­شود تا جلبک ها و سایر آبزیان را از آب حذف کند. پیش کلرزنی در میکسر فلاش باعث حذف طعم و بو و کنترل رشد بیولوژیکی در سیستم تصفیه آب می شود. کلرزنی همچنین در مرحله­ی نهایی تصفیه آب انجام می­شود. افزودن کلر همچنین هرگونه آهن، منگنز و/یا سولفید هیدروژن موجود را اکسید می­کند، به طوری که آن­ها نیز می­توانند در مراحل ته نشینی و فیلتراسیون حذف شوند.

گاز ازن

هنگامی که ازن در آب رقیق می شود، فلزات سنگین، سموم، آفت کش ها و محصولات بهداشتی گیاهی را اکسید می­کند که باعث کاهش بار آلی، COD، BOD، کدورت، SS، SD، بو، طعم و تعداد شستشو و افزایش انعقاد، لخته سازی، ته نشینی، عملکرد فیلتر، عمر مفید می­شود. این گندزا مصرف کلر را کاهش می­دهد و از ظهور تری هالومتان ها و سایر ترکیبات کلر آلی جلوگیری می­کند. علاوه بر این، ازن در محل تولید می شود، نیازی به ذخیره، حمل و نقل یا مدیریت ندارد و به طور خودکار عمل می­کند. استفاده از ازن + کربن فعال در تصفیه خانه آب آشامیدنی بسیار توصیه می­شود. نحوه کار ازن به این صورت است که در ابتدا ازن در یک مولد ازن تولید می­شود و سپس به آب تزریق می­شود. حال شروع به اکسیداسیون و حذف آلاینده­هایی مانند باکتری­ها، ویروس­ها و فلزات می­کند.

اشعه UV

سیستم­های فرابنفش از لامپ های خاصی استفاده می­کنند که نور UV با طول موج خاصی را ساطع می کنند. انرژی فرابنفش به هسته ژنتیکی میکروارگانیسم حمله می‌کند و DNA/RNA را دوباره مرتب می‌کند و توانایی میکروارگانیسم برای عملکرد و تولید مثل را از بین می‌برد. اگر میکروارگانیسم دیگر نتواند تکثیر شود، نمی­تواند تکثیر شود، بنابراین نمی تواند ارگانیسم­های دیگری را که با آنها تماس دارد، آلوده کند. این فرآیند ساده و بسیار موثر است و 99.99 درصد از میکروارگانیسم­های مضر را بدون افزودن مواد شیمیایی به آب از بین می­برد.

https://www.ncbi.nlm.nih.gov/books/NBK234590/

https://www.safewater.org/fact-sheets-1/2017/1/23/what-is-chlorination

https://www.zonosistem.com/en_US/shop/product/agua-etap-use-of-ozone-in-dwtp-6371

https://www.freshwatersystems.com/blogs/blog/what-is-ozone-water-treatment-and-how-does-it-work

فیلتر شنی

این واحد به جهت جداسازی ناخالصی­های بیولوژیکی با قطر 30 تا 50 میکرون موجود در پساب به کمتر از   ppm5 استفاده می­شود. روش کار این مخزن حذف TSS و کدورت با عبور آب خام از شن (سیلیس) موجود در مخزن با کمترین افت فشار است. دانه­بندی شن از بالا به پایین از درشت دانه بهریزدانه می­باشد. در این صورت مواد معلق موجود در پساب در شن­ گیر کرده و در نهایت با کاهش کدورت خارج می­گردد. این مخزن روزانه 20 تا 30 دقیقه توسط آب خام شسته می­شود. مخازن فیلتر شنی از جنس فولاد، بتن، فایبرگلاس، کربن استیل و استیل و انواع فیلتر شنی شامل تند، کند، استخری، گالوانیزه، فایبرگلاس می­باشند.

موارد کاربرد فیلتر شنی

•  آب و فاضلاب
• تولید آب آشامیدنی
• فیلتراسیون استخر شنا 
• پیش تصفیه سیستم­های غشایی
• فیلتراسیون آب سطحی
• نفت و پتروشیمی
• مواد غذایی
• شیشه سازی

فیلتر کربنی

از واحد فیلتر کربنی به جهت حذف ناخالصی­هایی مثل کلر آزاد، بو و … استفاده می­شود.  روش کار این واحد به این صورت است که کربن فعال ناخالصی­های پساب را جذب می­کند که منجر به تجمع مولکول‌ها در منافذ داخلی کربن فعال می­شود. این امر در منافذ کمی بزرگتر از مولکول‌هایی که جذب می‌شوند رخ می‌دهد، به همین دلیل بسیار مهم است که اندازه منافذ محیط کربن فعال را با ذرات مولکولی که باید جذب شوند، مطابقت داشته باشند. در واقع هنگامی که آب از سطح کربن فعال عبور می کند، یون­های با بار منفی آلاینده به سمت یون­های با بار مثبت کربن جذب می شوند. کربن فعال در این واحد دارای حفره های کم حجم می­باشد که باعث افزایش سطح مقطع جهت جذب بهتر و انجام واکنش­های شیمیایی می­شود. با توجه به نوع کاربرد، کربن فعال شامل 3 دسته بندی کربن فعال پودری (اندازه ذرات 1-150 میکرومتر)، کربن فعال گرانولی (قابل استفاده در بستر فیلتر ثابت، اندازه ذرات 0.5-4 میلی متر) و کربن فعال اکسترود شده (اندازه ذرات 0.8-4 میلی متر) می­باشد. ازجمله موارد تاثیرگذار در انتخاب بستر کربن فعال شامل زمان تماس مورد نیاز، اندازه مخازن فیلتر، امکانات پر کردن و تخلیه، و اقدامات ایمنی می­باشد. کربن فعال را م با شستشوی معکوس نمی­توان بازسازی کرد. شستشوی معکوس فقط مواد به دام افتاده را حذف می­کند و بستر فیلتر را مجدداً طبقه بندی می­کند. کربن فعال عمر معینی دارد که پس از آن نمی تواند ناخالصی ها را از بین ببرد و از این رو باید جایگزین شود.

موارد کاربرد فیلترکربنی

• حذف کلر آزاد، مواد آلی و بو
• حذف برومات (پس از ازن زنی SWRO Permeate)
• رنگ زدایی قند مذاب (تولید شکر سفید)
• آب خانگی
• تصفیه هوا
• پیش تصفیه سیستم RO
• تصفیه گاز دودکش (حذف دیوکسین و جیوه)

فیلتر کارتریج

از فیلتر کارتریج به عنوان یک فیلتراسیون جداسازی ناخالصی، ذرات و مواد شیمیایی از مایعات استفاده می­شود. این فیلتر در یک محفظه­ا­ی اصطلاحا به نام هوزینگ (housing) یا کاور حصار می­شود. این فیلترها با استفاده از مواد مختلف (نخ تابیده، غیر نخ تابیده و غشایی) ساخته می شوند و می توانند در طول ها، قطرها، درجه بندی میکرون و اتصالات مختلف بسته به محل خاص و نیازهای فرآیند شما عرضه شوند. با گذشت زمان با جذب ذرات بیشتر، فشار دیفرانسیل روی عنصر فیلتر افزایش می یابد و هنگامی که فشار به حد مجاز توصیه شده رسید، کارتریج باید تعویض شود.

فیلترهای کارتریج با توجه به نوع طراحی ذرات را در خارج یا داخل عنصر جذب کنند که با نام­های فیلتر سطحی و عمقی شناخته می­شوند:

فیلتر کارتریج سطحی

• آلاینده­ها را در بیرون فیلتر محدود می­کند و جلوی ورود به بستر را می­گیرد.
• سایز ذرات مانع ورود آلاینده از میانگین سایز حفرات بستر بزرگتر می­باشد.
• با گذر زمان روی سطح فیلتر لایه­ی کیک تشکیل می­شود که فیلتر باید تمیز و سپس مورد استفاده­ی مجدد قرار گیرد.
• ارزان و دارای طول عمر کمتر
• دارای مقاومت مکانیکی پایین

فیلتر کارتریج عمقی

• بعد از گذر آلاینده­ها از درون فیلتر، آن­ها را درون بستر به دام می­اندازد.
• سایز ذرات مانع ورود آلاینده از میانگین سایز حفرات بستر کوچکتر می­باشد.
• بعد از گرفتگی حفرات، باید شستشوی معکوس (بک­واش) صورت گیرد یا فیلتر عوض شود.
• گران و دارای طول عمر بیشتر
• دارای مقاومت مکانیکی بالا

انواع فیلترهای کارتریج

موارد کاربرد فیلتر کارتریج

• خود تمیز شوندگی و پیش­فیلتراسیون به RO و انواع دیگر غشاها
• تصفیه آب صنعتی
• فیلتراسیون آب استخر
• حذف روغن و فیلتراسیون ذرات در پالایشگاه ها و پتروشیمی ها
• فیلتراسیون مایعات در صنایع غذایی و آشامیدنی
• کاربردهای دارویی
• جوهر، رنگ و پوشش های تخصصی

https://www.gopani.com/what-is-cartridge-filter/#:~:text=A%20cartridge%20filter%20is%20a,pollutants%2C%20and%20chemicals%20from%20liquids

فیلتر جریان قوی (high flow)

این فیلتر با افزایش کارایی، کاهش افت فشار و طول عمر بالا، باعث کاهش هزینه­های عملیاتی و کاهش نیروی کاری می­شوند. اجزای این فیلتر عموما شامل هسته­های داخلی و بیرونی از جنس پلی پروپیلن، مش محافظ، فیلتر غشایی و مواد دیگر برای جداسازی آلاینده­ها در شرایط متفاوت تصفیه آب می­باشد. طراحی فیلتر جریان بالا با قطر بزرگ­تر، باعث افزایش سطح فیلتراسیون موثر و در نتیجه کاهش تعداد فیلتر کارتریج­ها و سایز هوزینگ می­شود. طراحی افقی فیلتر FRP هوزینگ عملیات را ساده سازی می­کند. هم­چنین طراحی عمودی فیلتر FRP هوزینگ، باعث کاهش ردپای زیست محیطی سیستم می­ شود.

موارد کاربرد فیلتر high flow

• پیش تصفیه برای نمک زدایی آب دریا
• آب دیونیزه
• پیش تصفیه سیستم RO
• غذا و نوشیدنی
• مواد آرایشی
• پساب
• فیلتراسیون مواد خام، حلال­ها و آب در صنعت دارویی
• رنگ، پوشش دهی، صنعت پتروشیمیایی
• میکروالکترونیک، فیلم، فیبر و رزین.

https://www.zonelenviro.com/high-flow-pleated-filter-cartridge.html

https://www.brotherfiltration.com/what-is-a-high-flow-filter/

فیلترهای خودشوینده (self-cleaning filters)

فیلترهای خودشوینده، سیستم­های فیلتراسیون صنعتی تخصصی می­باشند که آلاینده­های جریان مایع یا گاز را به طور مداوم یا دوره­ای و به صورت اتوماتیک در مدت زمان طولانی حذف می­کنند. نحوه­ی عملکرد این فیلترها به این صورت است که 1) جریان آلوده از طریق ورودی به فیلتر هوزینگ وارد می­شود. 2) مایع در ابتدا از یک بستری عبور می­کند که ذرات و آلاینده­های درشت را را جدا می­کند و 3) سپس با عبور از بستر اصلی ذرات ریز را جدا می­کند و 4) در نهایت از دریچه خروجی خارج می­شود. با گذشت زمان و تجمع ذرات بر روی فیلتر، اختلاف فشار (6) بین بستر اصلی و خروجی سیستم زیاد می­شود و نرخ جریان کاهش پیدا می­کند که در نتیجه باعث کاهش کارایی فیلتراسیون می­شود. 5) با رسیدن اختلاف فشار به حد مشخص، شستشوی معکوس که یکی از معمول­ترین فیلتر هوزینگ­های خودشوینده­ی اتوماتیک است، ذرات آلاینده­ای که روی سطح فیلتر قرار گرفته را از دریچه تخلیه حذف می­کند. در واقع قسمت کولکتور (7) با چرخیدن و تمیز کردن سطح توسط نازل­ها شستوشوی معکوس را انجام می­دهد. این فیلتر با توجه به توانایی شستشوی معکوس، نیاز به شستشوی معکوس جداگانه ندارد. فیلترهای خودشوینده با توجه به نوع آلاینده، نرخ جریان و در فیلتراسیون­های خاص انتخاب می­شوند.

مزایای فیلترهای خودشوینده

• عملکرد و فیلتراسیون پیوسته
• کاهش هزینه­های نگه­داری
•  مناسب برای محیط­های کاری چالش برانگیز (پروسه­های جریان بالا)
• قابل ارائه برای بسترهای فیلتر متفاوت، روش­های متفاوت خودشویندگی و سیستم­های کنترلی برای کاربردهای خاص

موارد کاربرد فیلتر خودشوینده

تصفیه آب و فاضلاب

تولید روغن و گاز

پردازش شیمیایی

تولید غذایی و آشامیدنی

خنک کننده­های در نیروگاه­ها

https://www.aralsu.com/%d9%81%db%8c%d9%84%d8%aa%d8%b1-%d8%a7%d8%b3%da%a9%d8%b1%db%8c%d9%86-%d8%a7%d8%aa%d9%88%d9%85%d8%a7%d8%aa%db%8c%da%a9-%d8%ae%d9%88%d8%af%d8%b4%d9%88%db%8c%d9%86%d8%af%d9%87/

میکروفیلتراسیون Microfiltration (MF)

میکروفیلتراسیون (معمولاً به اختصار MF) نوعی فرآیند فیلتراسیون فیزیکی غشایی با اندازه منافذ 0.1 تا 10 میکرومتر است که به عنوان یک روش پیش تصفیه برای جداسازی ناخالصی­ها از پساب مورد استفاده قرار می­گیرد. غشای MF معمولاً همراه با فرآیندهای مختلف جداسازی دیگر مانند اولترافیلتراسیون و اسمز معکوس برای ارائه یک جریان محصول عاری از آلاینده‌های نامطلوب استفاده می‌شود. از آنجایی که منافذ در مقایسه با سایر روش های فیلتراسیون ذکر شده بزرگ هستند، فشار – مورد نیاز برای ارسال پساب از طریق یک غشای MF – به 0.1 تا 3 بار محدود می شود.

مزایای MF

• نیاز به فشار عملیاتی کم
• مصرف انرژی کم در مقایسه به نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس
• ارزان
• کاهش و حذف جامدات معلق
• حذف پروتئین ها، پلی ساکاریدها، رنگدانه ها و سایر ناخالصی ها
• حذف باکتری
• کاهش COD/BOD

معایب MF

حساس به مواد شیمیایی اکسید کننده

آسیب غشایی توسط ذرات تیز و سخت و یا استفاده از فشار بیشتر از حد لازمه

موارد کاربرد MF

این واحد در واقع به عنوان واحد جایگزین فیلتر شنی به کار می­رود. اگر از MF برای استفاده­ی مجدد فاضلاب استفاده شود، باید بیوراکتور غشایی در نظر گرفته شود. موارد مصرف به شرح ذیل می­باشد:

• صنعت لبنیات
• صنعت غدایی
• صنعت فلز
• صنعت دارویی
• صنعت نساجی

https://emis.vito.be/en/bat/tools-overview/sheets/microfiltration

https://www.jiuwumembrane.com/mf-membrane-technology.html

اولترافیلتراسیون Ultrafiltration (UF)

اولترافیلتراسیون (UF)، دیگر فرآیند فیلتراسیون فیزیکی غشایی، با اندازه منافد 0.01 تا 0.05 میکرومتر توسط نیروهایی مانند فشار یا گرادیان غلظت باعث جدا شدن ناخالصی از طریق غشای نیمه تراوا می شوند. اولترافیلتراسیون برای بازچرخش جریان یا افزودن ارزش به واحدهای بعدی تصفیه استفاده می شود. در بسیاری از موارد از اولترافیلتراسیون (UF) به عنوان پیش فیلتراسیون در سیستم­های اسمز معکوس برای محافظت از فرآیند اسمز معکوس استفاده می شود.

مزایای UF

• کاهش شاخص چگالی سیلت آب
• عدم نیاز به مواد شیمیایی (به غیر از هنگام شستشو)
• کیفیت تصفیه شده ثابت بدون توجه به کیفیت خوراک
• نیاز به فضای کم
• توانایی فراتر از استانداردهای نظارتی کیفیت آب، دستیابی به حذف 90-100٪ پاتوژن.

معایب UF

• عدم حذف جامدات محلول
• نیاز به غشاء ضخیم
• احتمال آسیب غشایی در صورت استفاده از رنگ و مواد شیمیایی
• عدم حذف بو

موارد کاربرد UF

• صنعت فولاد
• صنعت پلاستیک و رزین
• صنعت کاغذ و خمیر کاغذ
• صنایع دارویی و غذایی و آشامیدنی، از جمله نوشابه ها و غذاهای کنسرو شده
• تصفیه خانه های برق
• تصفیه خانه آب و فاضلاب
• پیش تصفیه آب شیرین کن
• پیش تصفیه اسمز معکوس
•  احیای فاضلاب
• تولید آب آشامیدنی.

https://dupont.com/water/technologies/ultrafiltration-uf.html

https://bestwaterdispenser.com/blog/what-are-the-disadvantages-of-ultrafiltration/

https://www.jiuwumembrane.com/uf-membrane-technology.html

نانوفیلتراسیون Nanofiltration (NF)

نانوفیلتراسیون با سایز حفرات غشایی 0.1 تا 10 نانومتر، باعث کاهشی، نیترات ها، سولفات ها، تانن ها، کدورت، رنگ و سطوح متوسط نمک از جریان های آب خوراک با اعمال فشار بالا می­شود.

مزایای NF

• حذف رنگ و کل کربن آلی (TOC) از آب های سطحی
• حذف سختی یا رادیوم از آب چاه.
• کاهش جامدات کل محلول (TDS).
• جداسازی مواد آلی از غیر آلی در کاربردهای ویژه غذا و فاضلاب
• حذف نمک­های چند ظرفیتی
• دارای ماژول فشرده

معایب NF

• نیاز به انرژی بالا
• نامناسب در حذف نمک­های تک ظرفیتی و مواد آلی با وزن مولکولی پایین
• گرفتگی پایین

https://www.dupont.com/water/technologies/nanofiltration-nf.html

https://www.osti.gov/servlets/purl/1873997

سیستم تصفیه آب به روش اسمز معکوس

به مرور زمان با پیشرفت تکنولوژی، روش­های نوینی برای تصفیه آب و فاضلاب بخصوص ترکیبات پیچیده و سخت تجزیه پذیر و امکان استفاده­ی مجدد صورت گرفته است. فرآیندهای غشایی یکی از جدیدترین روش­ها می­باشد که بسیار مورد توجه قرار گرفته است. بارزترین مزایای این فرآیند گزینش­پذیر بودن غشاء و استفاده از مواد شیمیایی کمتر نسبت به دیگر روش­ها می­باشد که این مزایا، استفاده از غشاءها را در چندین دهه­ی اخیر افزایش داده است. این سیستم با نیروی محرکه­یی فراتر از فشار اسمزی که توسط پمپ به محفظه­ی غشاء وارد می­شود، عمل می­کند. در واقع در این سیستم از فشار به عنوان وسیله­ای برای عبور دادن آب از فشار کم به فشار زیاد استفاده می­شود. روش این سیستم، انتقال یک گونه­ی خاص (حلال، معمولاً آب) و مسدود کردن و عدم عبور قسمتی یا کل گونه­های دیگر (املاح مثل نمک) از غشاء می­باشد. این سیستم توانایی حذف TDS، فلزات، ویروس­ها، باکتری­ها و نمک­های معدنی تا 100% را دارند. لازم به ذکر است TDS ورودی بالا باعث گرفتگی سریع­تر غشاءها و در نهایت نیاز به رفع گرفتگی یا تعویض سریع­تر غشاء نیز می­شوند. بدین ترتیب مراحل واحدهای تصفیه آب در سیستم اسمز معکوس به صورت زیر نشان داده می­شود.

شماتیک تصفیه

اجزای تشکیل دهنده سیستم RO

• غشاء: با شکل با بردن موس روی شکل زیر نشان داده شود. توضیحات: غشاء RO به عنوان یک سد نیمه تراوا با اندازه منافذ μm 0001/0 تا 001/0.
• پمپ فشار قوی: …. :ایجاد جریان پیوسته و پرفشار جهت معکوس کردن جریان اسمزی و عبور پساب از غشاء RO
• پرشر وسل: … : محفظه­ای تحت فشار جهت محافظت از غشاء در برابر فشار وارده از پمپ، ساخته شده از جنس های FRP، فایبر گلاس، استیل و یا PVC، حاوی دو نوع side port و end port

• پمپ فشار قوی(High Pressure Pump)
• پکیج تزریق آنتی اسکالانت شامل پمپ تزریق و مخزن.
• شاسی استقرار
• تابلوی کنترل تمام اتوماتیک.
• سیستم CIP: سیستم شستوشوی غشایی جهت جلوگیری از گرفتگی بالای غشاءها و در نهایت کاهش راندمان سیستم
• تجهیزات و ابزار كنترلی سیستم اسمز معکوس مانند فلومتر، مانومتر اندازه گیری فشار ، pH متر، الكتروكنداكتیویتی متر (هدایت سنج).
• لوله و اتصالات استنلس استیل 316 برای خطوط تحت فشار و UPVC برای خطوط فشار پائین.
• شیر فلكه های تنظیم جریان، شیرهای نمونه گیری و شیر فشار شکن.
• کنترل کننده فشار بالا و پایین(Low Pressure Switch & High Pressure Switch).

موارد کاربرد سیستم RO

• تولید آب آشامیدنی از آب شور و لب شور
• تولید آب موردنیاز سیستم های فرایندی نیروگاه
• تامین آب دیگ های بخار، سیستم های برودتی و مبدلهای حرارتی
• تولید آب مناسب جهت آبیاری زمین های کشاورزی و فضای سبز
• تامین و تولید آب فرآیندی کارخانجات پتروشیمی، فولاد، معدن و …
• بازیابی پساب­های صنعتی

• تصفیه و بازیافت فاضلاب تولید شده از صنایع تولیدی فلزکاری و آبکاری ؛
• صنعت چاپ و ساخت مواد نیمه رسانا ؛
• صنایع تولید خودرو (تصفیه و بازیافت آب مورد استفاده برای تمیز کردن و نقاشی)؛
• تولیدات مواد غذایی و نوشیدنی (فاضلاب غلیظ شده برای استفاده مجدد و کاهش BOD قبل از تخلیه)
• آب­های زیرزمینی و محل دفن زباله­ها (حذف نمک­ها و فلزات سنگین قبل از تخلیه)
• بویلرها و پیش تصفیه در برج خنک کننده
• پیش تصفیه در سیستم­های تصفیه آب با خلوص بالا
• تولیدات ارگانیک داروسازی

شرکت آرمان صنعت آب آرا مقدور به تهیه تجهیزات، مواد شیمیایی برای بسیاری از صنایع می­باشد.

غشاء DT (لوله دیسک)

این فناوری شامل دو نوع DTRO (ماژول غشاء اسمز معکوس لوله دیسک) و DTNF (ماژول غشای نانوفیلتراسیون لوله دیسک) می­باشد که به طور خاص برای تصفیه فاضلاب انسولین توسعه یافته است و ساختار کاملاً متفاوتی از غشاء مارپیچی سنتی دارد. کانال جریان آب تغذیه عبارت است ماژول غشایی لوله دیسکی با یک کانال باز بدین صورت که جریان آب تغذیه از قسمت بسیار پایین ماژول، از طریق کانال بین دیسک و محفظه، به قسمت بالایی ماژول می‌رود. سپس آب تغذیه از طریق کانال­ها در فلنج بالایی به دیسک جریان می یابد و آب تصفیه شده مسیری S شکل را طی می­کند و در نهایت آب تغلیظ (concentrate) از فلنج در کنار خوراک خارج می شود. در کانال آب تصفیه شده (permeate) نیز حلقه بیرونی مواد حلقوی سه لایه با فناوری اولتراسونیک جوش داده می شود و حلقه داخلی توسط یک شبکه فاصله دهنده باز می شود که برای خروج آب تراوش است. این ماژول­های غشایی برای تصفیه فاضلاب­های پیچیده با کدورت بالا و آلودگی بالا مناسب است.

مزایای DT

• ردپای کم
• سرمایه گذاری کم
• خودکنترلی بالا
• بهره برداری و نگهداری آسان
• هزینه عملیاتی کم
• ویژگی های پایدار و مداوم
• CIP آنلاین
• تجهیزات دوزینگ اسید

https://www.linkedin.com/pulse/2-stages-dtro-process-introduction-risingsunmem

https://www.risingsunmembranes.com/news/dtro-disc-tube-reverse-osmosis-membrane-syste-16468014.html

ZLD (Zero Liquid Discharge)

ZLD یک رویکرد مهندسی برای تصفیه آب است که در آن تمام آب بازیافت می شود و آلاینده­ها به زباله جامد کاهش می­یابند. ZLD یک روش مناسب برای به حداکثر رساندن بازیافت آب شیرین و به حداقل رساندن ضایعات ناشی از آن است. در این روند، غلظت شوری، ترکیبات اسکیل (scaling) و مواد آلی همگی افزایش می یابند که هزینه های مرتبط با مدیریت آن­ها را نیز افزایش می­دهد. ZLD با ترکیب کردن فن آوری تصفیه آب به دست می آید که می تواند فاضلاب را با تمرکز آلاینده ها تصفیه کند.

مزایای ZLD

• کاهش هزینه های مرتبط با مدیریت زباله با حجم کمتر زباله
• کاهش هزینه­های بازیافت آب در محل و نیازهای کمتر به تصفیه
• کاهش کامیون‌های مرتبط با دفع فاضلاب خارج از محل و تأثیر گازهای گلخانه‌ای ناشی از آن­ها
• بهبود عملکرد زیست محیطی
• بازیابی منابع ارزشمند مانند کود سولفات آمونیوم یا نمک کلرید سدیم برای ذوب یخ

https://www.saltworkstech.com/articles/what-is-zero-liquid-discharge-why-is-it-important/

الکترودیالیز

آزمایش بر روی فاضلاب و آب سیلاب در حال حاضر، امکان الکترولیز در فیلتراسیون آب در مقیاس بزرگ را بیشتر کرده است. این فناوری پاتوژن های کشنده گاز هیدروژن و اکسیژن را به طور همزمان تقسیم می کند. محصولات جانبی آن، آب خالص، هیدروژن، اکسیژن و مواد زائد جامد است که به راحتی می توان با روشی ایمن با آنها مقابله کرد. حتی برخی از کارشناسان احساس می کنند که هیدروژن ایجاد شده در طول این فرآیند می تواند به عنوان سوخت مورد استفاده قرار گیرد.

نمک زدایی معکوس الکترودیالیز Electrodialysis Reversal Desalination (EDR)

EDR یک فرآیند نمک زدایی آب است که با وارد کردن الکتریسیته به الکترودها نمک های محلول در آب را در غشاء تبادل یونی جدا می کند. از EDR در آب های لب شور با TDS معقول و آب با قابلیت اسکیلینگ بالا به دلیل افزایش آلاینده­هایی مانند باریم و استرانسیم استفاده می­شود.

دستگاه بازیابی انرژی Energy Recovery Device (ERD)

ERD ها معمولا برای بازیابی انرژی هیدرولیکی مورد نیاز برای غلبه بر فشار اسمزی با پمپاژ فشار بالا در آب تغذیه شور و در نتیجه انتقال آن به جریان تغذیه استفاده می‌شوند که مقدار انرژی مورد نیاز و سایز پمپاژ فشار بالا را کاهش می‌دهند. این دستگاه‌ها انرژی هیدرولیکی تغلیظ را به انرژی مکانیکی برای به حرکت درآوردن پیستون یا پمپ تبدیل می‌کنند و در نهایت انرژی هیدرولیک را به خوراک برمی‌گردانند.

https://purechoice.co.uk/blog/membranes-uv-light-and-electrolysis-three-water-filtration-technologies#:~:text=Electrolysis%20to%20Purify%20Waste%20Water&text=Based%20on%20the%20same%20scientific,with%20in%20a%20safe%20manner.

https://www.netsolwater.com/what-is-erd-flow-in-commercial-ro-plants.php?blog=2848

https://www.amtaorg.com/electrodialysis-reversal-desalination#:~:text=Electrodialysis%20reversal%20desalination%2C%20commonly%20abbreviated,the%20water%20from%20the%20salts.